Loading...
HomeMy WebLinkAboutTank Assessment GN0109 2014 10                  Hazardous Waste Tank  System Assessment    Valvoline Instant Oil Change    6501 White Lane    Bakersfield, California 93309 ‐ 7772      Prepared By    William S. Grow, P. E.  Consulting Civil Engineer        Salmon & Schroeder, Inc.  October 2014    Certification2 Introduction3 Assessment5 Figure 1  Site Location Map Figure 2Site Aerial Photo Figure 3Waste Oil Tank Schematic Figure 4Waste Coolant Tank Schematic Figure 5Waste Oil Tank Drawing Figure 6Waste Coolant Tank Drawing Table I Tank Configurations Table IITank Design Standards Table IIIWaste Stream Characteristics Table IVInspection Results Table VContainment Data Appendix A Site Photographs Appendix BSeismic Calculations Appendix CEquipment Specifications Appendix DEngineer's Qualifications Appendix E  Inspector's Qualifications Table of Contents List of Figures List of Tables List of Appendices Valvoline GN0109 3   Introduction    Valvoline Instant Oil Change is located at 6501 White Lane, Bakersfield, California 93309 – 7772  (Figures 1 and 2). According to the company web site, Valvoline Instant Oil Change provides many  types of vehicle related services including but not limited to the following:     Air conditioning service   Air filter service   Battery replacement service   Fuel system cleaning   Full service oil change   Gearbox service   Light bulb replacement   Radiator service   Serpentine belt replacement   Tire rotation   Transmission service   Wipe blade replacement    In the servicing of vehicles, Valvoline collects used (waste) oil and used (waste) coolant. Used oil  and used coolant are hazardous substances under California law.     Oil is drained into pans mounted on rails over the slots in ceiling of the pit in the working service  bays. When the pans are full, they are connected via hoses to the pump and discharged into the  Waste Oil Tank. The pump is set up on a temporary basis when needed and is not part of this  assessment. Coolant is drained into buckets that rest on top of the pans. Coolant is carried to the  Waste Coolant Tank and poured in. Waste oil and waste coolant are picked up by licensed  transporters at intervals not exceeding 90 days and taken to licensed recycling facilities. The  hazardous waste tank system that is the subject of this certification report comprises the two  tanks.    Valvoline GN0109 4       See photos in Appendix A.    Set forth on the following pages is an assessment of the hazardous waste tank system. This  assessment was conducted in accordance with the requirements of California Code of  Regulations (CCR) Sections 66265.192 and 66265.193.  This assessment addresses only the  requirements of Section 66365.192 for hazardous waste tank systems. It is not intended to cover  compliance of the system, either in design or operation, with other laws and regulations. This  assessment is valid for a period of five years as specified in Section 66265.192 (h).  In the text, the regulatory requirements are in regular font, and the response to each  requirement is in italics.    Valvoline GN0109  5   Assessment      Section 66265.192 Requirements    (a) Owners or operators of new tank systems or components shall ensure that the foundation,  structural support, seams, connections, and pressure controls (if applicable) are adequately  designed and that the tank system has sufficient structural strength, compatibility with the  waste(s) to be transferred, stored or treated, and corrosion protection so that it will not  collapse, rupture, or fail. The owner or operator shall obtain a written assessment reviewed and  certified by an independent, qualified, professional engineer, registered in California in  accordance with section 66270.11(d) attesting that the system has sufficient structural integrity,  is acceptable for the transferring, storing and treating of hazardous waste, and that the tanks  and containment system are suitably designed to achieve the requirements of this article. This  assessment shall be obtained prior to placing the tank system in service, and shall be kept on file  at the facility. This assessment shall also include, at a minimum, the following information:    (a)(1) design standard(s) according to which the tank(s) and ancillary equipment are or will be  constructed—See Table II. The tanks were designed to meet UL 142 and ASTM D 1998  Standards.     (a)(2) hazardous characteristics of the waste(s) to be handled. The wastes are California  hazardous because of toxicity.   See Table III.    (a)(3) for new tank systems or components in which the external shell of a metal tank or any  external metal component of the tank system is or will be in contact with the soil or with water,  a determination by a corrosion expert of:  Not applicable. The tanks are located inside a  building, and not in contact with soil or water.     (a)(4) for underground tank system components that are likely to be affected by vehicular  traffic, a determination of design or operational measures that will protect the tank system  against potential damage; and ‐ The tanks are inside a building and not exposed to vehicular  traffic.    (a) (5) design considerations to ensure that:    Valvoline GN0109  6 (a)(5)(A) tank foundations will maintain the load of a full tank.  The tanks are on a foundation of  reinforced concrete, 6 thick. See Table I. The foundation is adequate to maintain the load of the  tanks    (a)(5)(B) tank systems will be anchored to prevent flotation or dislodgement where the tank  system is placed in a saturated zone, or is located within a seismic fault zone.  See Table I,  Figures 3 ‐ 6 and photos in Appendix A. These restraints and walls are adequate to resist design  earthquake forces calculated in accordance with the California Building Code. See calculations in  Appendix B. Note that friction has not been included in the calculation of resistance to base  shear force. The tanks are not located in a saturated zone.     (a)(5)(C) tank systems will withstand the effects of frost heave:  Not applicable – the tanks are at  a low elevation in California. They are not subject to frost heave due to local climate conditions  and because they are inside a building.    (b) The owner or operator of a new tank system shall ensure that proper handling procedures  are adhered to in order to prevent damage to the system during installation. Prior to covering,  enclosing, or placing a new tank system or component in use, an independent, qualified  installation inspector or an independent, qualified, professional engineer, registered in  California, either of whom is trained and experienced in the proper installation of tank systems,  shall inspect the system or component for the presence of any of the following items: The  inspection of the tanks was conducted September 12, 2014. See inspector's qualifications in   Appendix E.    (b)(1) Weld breaks: See inspection results in Table IV.    (b)(2) Punctures: See inspection results in Table IV.    (b)(3) Scrapes of protective coatings: See inspection results in Table IV.    (b)(4) Cracks: See inspection results in Table IV.    (b)(5) Corrosion: See inspection results in Table IV.    (b)(6) Other structural damage or inadequate construction or installation. All discrepancies shall  be remedied before the tank system is covered, enclosed or placed in use. No discrepancies  were noted.  See inspection results in Table IV.    (c) New tank systems or components and piping that are placed underground and that are  backfilled shall be provided with a backfill material that is a noncorrosive, porous, homogeneous  Valvoline GN0109  7 substance and that is carefully installed so that the backfill is placed completely around the tank  and compacted to ensure that the tank and piping are fully and uniformly supported. Not  applicable ‐ the tanks are not underground.    (d) All new tanks and ancillary equipment shall be tested for tightness prior to being covered,  enclosed or placed in use. If a tank system is found not to be tight, all repairs necessary to  remedy the leak(s) in the system shall be performed prior to the tank system being covered,  enclosed, or placed in use.  The tanks are already in use.     (e) Ancillary equipment shall be supported and protected against physical damage and excessive  stress due to settlement, vibration, expansion or contraction. The only ancillary equipment is the  pump. It is set up on a temporary basis when needed and thus is not a system pump, and not  part of this assessment. However, pump specifications are included in Appendix C.     (f) The owner or operator shall provide the type and degree of corrosion protection necessary,  based on the information provided under subsection (a)(3) of this section, to ensure the  integrity of the tank system during use of the tank system. The installation of a corrosion  protection system that is field fabricated shall be supervised by an independent corrosion expert  to ensure proper installation. The tanks are located inside a building. The tanks are inspected  daily by Valvoline employees and an inspection log is kept. No corrosion protection equipment is  required.    (g) The owner or operator shall obtain and keep on file at the facility written statements by  those persons required to certify the design of the tank system and supervise the installation of  the tank system in accordance with the requirements of subsections (b) through (f) of this  section to attest that the tank system was properly designed and installed and that repairs,  pursuant to subsection (b) and (d) of this section were performed. These written statements  shall also include the certification statement as required in section 66270.11(d) of this division.  This report provides the necessary statements and certification. See engineer's qualifications in  Appendix D.  (h)(1) Notwithstanding subsections (a) through (g) of this section, design and installation of new  tank systems or components used to manage hazardous waste, and which meet the criteria  specified in subsection (h)(2) of this section, are not subject to the requirements of subsections  (h) through (m) of this section until January 24, 1998. Subsection (h) (1) not applicable ‐ this  section applied only until January 24, 1998. The remainder of this subsection is not printed out  here.       (2) The provisions of subsection (h)(1) of this section apply only to:        Valvoline GN0109  8 (A) onground or aboveground tank systems containing only non‐RCRA hazardous waste  generated onsite, and tank systems authorized under Permit‐by‐Rule pursuant to Chapter 45 of  this division, Conditional Authorization pursuant to HSC 25200.3, and Conditional Exemption  pursuant to HSC 25201.5, and – Not applicable – this subsection applied only until January 24,  1998.       (B) onground or aboveground tank systems containing RCRA hazardous waste generated onsite,  if:         1. the owner or operator is a conditionally exempt small quantity generator as defined in 40 CFR  section 261.5, or a small quantity generator of more than 100 kg but less than 1000 kg per  month as defined in 40 CFR section 265.201   Not applicable—the facility is not a conditionally  exempt small quantity generator, and this section applied only until January 24, 1998.         2. or, the owner or operator is not subject to regulation in 40 CFR part 265 pursuant to an  exemption in 40 CFR section 265.1, but the owner or operator is subject to the standards of this  article.  Not applicable—this section applied only until January 24, 1998.     (i) A generator or owner or operator authorized pursuant to Permit‐by‐Rule pursuant to Chapter  45 of this division, Conditional Authorization pursuant to HSC 25200.3, or Conditional Exemption  pursuant to HSC 25201.5, operating a non‐RCRA underground tank system or an underground  tank system otherwise exempt from permitting requirements pursuant to the federal act, shall  comply with the applicable standards of Title 23 of the California Code of Regulations relating to  underground tank systems.  Not applicable – the tanks are not underground.   (j) New, onground or aboveground non‐RCRA tank systems or tank systems otherwise exempt  from permitting requirements pursuant to the federal act, with secondary containment, whose  design and installation have been approved by a local agency or agencies, may, at the discretion  of the CUPA, be exempt from the engineering assessment specified in subsection (k) of this  section, provided minimum criteria specified in subsections (j)(1) through (j)(3) of this section  are met. If the CUPA determines to exempt a new tank system from the assessment required  pursuant to this subsection, the exemption shall be for a period of not more than three (3) years  from the date the exemption was granted. The tank system owner or operator shall submit  documentation of local agency approval to the applicable CUPA for review and possible  acceptance in lieu of the assessment specified in subsection (k) of this section. If there is no  CUPA, or the CUPA requests that the Department make a determination, the documentation  shall be submitted to the Department.  Subsection (j) not applicable ‐‐‐an exemption has not  been granted by the CUPA.    Valvoline GN0109  9 (j)(1) (1) tank system must have secondary containment capable of containing 100 percent of  the contents of the tank and ancillary piping volume; and – See Table V.     (j)(2) if the tank system is exposed to precipitation, the secondary containment system must  have sufficient capacity, in addition to that required in subsection (j)(1) of this section, to  contain run‐on and infiltration from a 25‐year, 24‐hour rainfall event;  The tanks are located in a  building and are not exposed to precipitation, run‐on or infiltration.    (j)(3) tank system secondary containment shall be provided with a leak detection system that is  designed and operated so that it will detect either the failure of the primary and secondary  containment structure or any release of hazardous waste or accumulated liquid in the secondary  containment system within 24 hours, or at the earliest practicable time if the existing detection  technology or site conditions will not allow detection of a release within 24 hours.  The tanks are  inspected by Valvoline employees daily and an inspection log is kept.     (k) The tank system assessment shall include all of the following information:    (k)(1) tank configuration (i.e., horizontal, vertical), material of construction, and gross capacity (in  gallons); See tank configurations, materials of construction and capacities in Table I.   (k)(2) design standard(s), if available, according to which the tank and ancillary equipment were  or will be constructed and all of the following information.     (k)(2)(A) material of construction;  See Table I.    (k)(2)(B) material thickness and the method used to determine the thickness; thicknesses were  measured with an ultrasonic gauge, see Table II for measurements.  (k)(2)(C) description of tank system piping (material, diameter); Not applicable. Piping is not  included in this assessment.    (k)(2)(D) description of any internal and external pumps; The pump specifications are in  Appendix C. It is set up only when needed, on a temporary basis, and is not part of this  assessment.     (k)(2)(E) sketch or drawing of tank including dimensions.  See tank dimensions in Table I, Figures  3 ‐ 6, photographs of tanks in Appendix A and equipment specifications in Appendix C.    (k)(3) documented age of the tank system (if tank was previously used), if available, (otherwise,  an estimate of the age);  See Table II.   Valvoline GN0109  10   (k)(4) description and evaluation of any leak detection equipment – describe if any. The tanks  are inspected by Valvoline employees daily and an inspection log is kept.     (k)(5) description and evaluation of any corrosion protection equipment, devices, or material:   The tanks are located inside a building. They are inspected by Valvoline employees daily and an  inspection log is kept. No corrosion protection equipment or devices are required.    (k)(6) description and evaluation of any spill prevention or overfill equipment.  The tanks are  inspected by Valvoline employees daily and an inspection log is kept.     (k)(7) description and evaluation of secondary containment for the tank system (secondary  containment must meet minimum standards as specified in subsections (j)(1) through (j)(3) of  this section) including applicable secondary containment for ancillary equipment as required in  subsection 66265.193(f); See Table V.    (k)(8) hazardous characteristics of the waste(s) that have been or will be handled; the wastes are  California hazardous due to toxicity.  See Table III.    (k)(9) prior to placing a new tank system or component in use, an independent, qualified  installation inspector or an independent, qualified, professional engineer, registered in  California, either of whom is trained and experienced in the proper installation of tank systems,  shall inspect the system or component for the presence of any of the following items and  document in writing the results of the inspection: The hazardous waste tank system inspection  was conducted on September 12, 2014. See inspector's qualifications in Appendix E.    (k)(9)(A) weld cracks or breaks; See Table IV for results of inspection.    (k)(9)(B) Scrapes of protective coatings; See Table IV.    (k)(9)(C) corrosion; None. See Table IV.    (k)(9)(D) any structural damage or inadequate construction or installation such as cracks,  punctures, damaged fittings. All discrepancies shall be documented in the assessment and  remedied before the tank system is placed in use. No discrepancies were noted. See Table IV.    (k)(10) all new tanks and ancillary equipment shall be tested for tightness prior to being placed  in use. The results of the test(s) shall be documented in this assessment. Tank system integrity  or leak test requirements must be in compliance with all local requirements. Prior to conducting  Valvoline GN0109  11 a tank system integrity test or leak test, contact local agency staff for local requirements. Not  applicable. The tanks were installed 5 years ago.    (k)(11) estimated remaining service life of the tank system based on findings of subsections  (k)(1) through (k)(10). The estimated remaining service life of the tanks is five years, subject to  re‐inspection at that time.  (l) and (m) These subsections not applicable because generator is not replacing parts of the system.   Section 66265.193 Requirements      (a) In order to prevent the release of hazardous waste or hazardous constituents to the  environment, secondary containment that meets the requirements of this section shall be  provided (except as provided in subsections (f) and (g) of this section):    (1) for all new tank systems or components, prior to the tank system or component  being put into service; not applicable – tank system has been put into service.       (2) for all existing tank systems, unless:      (A) the owner or operator is as defined in 40 CFR section 261.5, or a 100 to 1000 kg per  month generator as defined in 40 CFR section 265.201, or Not applicable – generator is  not a conditionally exempt small quantity generator.        (B) the owner or operator is not subject to regulation in 40 CFR part 265 pursuant to an  exemption in 40 CFR section 265.1. Not applicable‐ owner is subject to regulation.     (b) Secondary containment systems shall be:     (1) designed, installed, and operated to prevent any migration of wastes or  accumulated liquid out of the system to the soil, ground water, or surface water at any  time during the use of the tank system;  The tanks are made of steel and  polyethylene.  The secondary containment is designed, installed and operated to prevent such  occurrences.        (2) capable of detecting and collecting releases and accumulated liquids until the  collected material is removed. The tanks are checked daily for leaks by Valvoline  employees, and an inspection log is kept.       (c) To meet the requirements of subsection (b) of this section, secondary containment systems  shall be at a minimum:  Valvoline GN0109  12    (1) constructed of or lined with materials that are compatible with the waste(s) to be  placed in the tank system and shall have sufficient strength and thickness to prevent  failure due to pressure gradients (including static head and external hydrological  forces), physical contact with the waste to which they are exposed, climatic conditions,  the stress of installation, and the stress of daily operation (including stresses from  nearby vehicular traffic); The secondary containment is compatible with the wastes  stored in the tanks.          (2) placed on a foundation or base capable of providing support to the secondary  containment system and resistance to pressure gradients above and below the system  and capable of preventing failure due to settlement, compression, or uplift; The  foundation is  reinforced concrete capable of providing adequate support to the tanks.         (3) provided with a leak detection system that is designed and operated so that it will  detect the failure of either the primary and secondary containment structure or any  release of hazardous waste or accumulated liquid in the secondary containment  system within 24 hours, or at the earliest practicable time if the existing detection  technology or site conditions will not allow detection of a release within 24 hours; The  tanks are checked daily for leaks by Valvoline employees, and an inspection log is kept.         (4) sloped or otherwise designed or operated to drain and remove liquids resulting  from leaks, spills, or precipitation. Spilled or leaked waste and accumulated  precipitation shall be removed from the secondary containment system within 24  hours, or in as timely a manner as is possible to prevent harm to human health or the  environment, if removal of the released waste or accumulated precipitation cannot be  accomplished within 24 hours. The tanks are checked daily by Valvoline employees and  an inspection log is kept. Any accumulated liquids are removed immediately.          (A) If the collected material is a hazardous waste under chapter 11 of this division, it  shall be managed as a hazardous waste in accordance with all applicable requirements  of chapters 2 through 15 of this division. The collected materials are managed as  California hazardous wastes.         (B) Not applicable ‐ the collected materials are not discharged through a point source to  waters of the United States.        (C) If the collected material is discharged to Publicly Owned Treatment Works (POTWs),  the owner or operator shall comply with the requirements of section 307 of the  Federal Clean Water Act, as amended (33 U.S.C. section 1317). Not applicable. No    Valvoline GN0109  13 wastes are discharged to the sanitary sewer.       (D) If the collected material is released to the environment, the owner or operator shall  comply with the applicable reporting requirements of 40 CFR Part 302. Not applicable ‐ the collected materials are not released to the environment.      (d) Secondary containment for tanks shall include one or more of the following devices:      (1) a liner (external to the tank); Not applicable. See Table V.       (2) a vault; Applicable. See Table V.       (3) a double‐walled tank; or not applicable‐ the tanks are not double walled but they  are within secondary containment. See Table V.       (4) an equivalent device as approved by the Department.   (e) In addition to the requirements of subsections (b), (c), and (d) of this section, secondary  containment systems shall satisfy the following requirements:      (2) Vault systems shall be:       (A) designed or operated to contain 100 percent of the capacity of the largest tank  within its boundary;  See Table V.        (B) designed or operated to prevent run‐on and infiltration of precipitation into the  secondary containment system unless the collection system has sufficient excess  capacity, in addition to that required in subsection (e)(2)(A) of this section, to contain  run‐on and infiltration. Such additional capacity shall be sufficient to contain run‐on  and infiltration of precipitation from a 25‐year, 24‐hour rainfall event; The tanks are  inside a building and completely sheltered from rain, run‐on and infiltration.         (C) constructed with chemical‐resistant water stops in place at all joints (if any); Not  applicable. See Table V.        (D) provided with an impermeable interior coating or lining that is compatible with the  waste being transferred, stored or treated and that will prevent migration of waste  into the concrete; See Table V.         (E) provided with a means to protect against the formation of and ignition of vapors    Valvoline GN0109  14 within the vault, if the waste being transferred, stored or treated:     1. meets the definition of ignitable waste under section 66262.21 of this  division, or The tanks do not contain ignitable wastes.         2. meets the definition of reactive waste under section 66261.23 of this  division and may form an ignitable or explosive vapor; and The tanks do not  contain reactive waste. Not applicable – Waste oil and waste coolant are not  reactive or ignitable under California regulations.            (F) provided with an exterior moisture barrier or be otherwise designed or operated to prevent migration of moisture into the vault if the vault is subject to hydraulic pressure. The tanks are checked daily by Valvoline employees and an inspection log is  kept. Any accumulated liquids are removed immediately.          (3) Double wall tanks shall be:     (A) Designed as an integral structure (i.e., an inner tank within an outer shell) so  that any release from the inner tank is contained by the outer shell – not  applicable. The tanks are not double walled.  (B) Protected, if constructed of metal from both corrosion of the primary tank  interior and the external surface of the outer shell –not applicable  (C) Protected with a built‐in, continuous leak detection system capable of  detecting a release – The tanks are inspected daily by Valvoline employees, and  an inspection log is kept.     (f) Ancillary equipment shall be provided with full secondary containment (e.g., trench,  jacketing, and double‐walled piping) that meets the requirements of subsections (b) and (c) of  this section:  The only ancillary equipment is the pump, but it is set up only on a temporary basis  when needed and is not part of this assessment.    (g) The owner or operator may obtain a variance from the requirements of this section for  existing above‐ground tanks in place, if the Department finds, as a result of a demonstration by  the owner or operator, either that alternative design and operating practices, together with  location characteristics, will prevent the migration of hazardous waste or hazardous  constituents into the ground water or surface water at least as effectively as secondary  containment during the active life of the tank system, or that in the event of a release that does  migrate to ground water or surface water, no substantial present or potential hazard will be  posed to human health or the environment. Subsection g) is not applicable. The owner is not  requesting a variance.  Valvoline GN0109  15 (h) The following procedures shall be followed in order to request a variance from secondary  containment:  Subsection h), the remainder of which is not printed out here, is not applicable.  The owner is not requesting a variance.   (i) All tank systems, until such time as secondary containment meeting the requirements of this  section is provided, shall comply with the following: This section, including (1), (2) (3) and (4)  below is not applicable. The secondary containment does meet the requirements of section  66265.193.Therefore (1) (2) (3) and (4) below do not apply.    (1) for non‐enterable underground tanks, a leak test that meets the requirements of section  66265.191(b)(5) shall be conducted at least annually;     (2) for other than non‐enterable underground tanks and for all ancillary equipment, an annual  leak test, as described in paragraph (i)(1) of this section, or an internal inspection or other tank  integrity examination by an independent, qualified, professional engineer, registered in  California, that addresses cracks, leaks, corrosion, and erosion shall be conducted at least  annually. The owner or operator shall remove the stored waste from the tank, if necessary, to  allow the condition of all internal tank surfaces to be assessed.     (3) The owner or operator shall maintain on file at the facility a record of the results of the  assessments conducted in accordance with subsections (i)(1) and (i)(2) of this section.     (4) If a tank system or component is found to be leaking or unfit for use as a result of the leak  test or assessment in subsections (i)(1) and (i)(2) of this section, the owner or operator shall  comply with the requirements of section 66265.196.   (j)(1) Notwithstanding subsections (a) through (c) of this section, secondary containment that  meets the requirements of subsection (l) shall be provided for tank systems used to manage  hazardous wastes generated onsite, and which meet the criteria specified in subsection (j)(2) of  this section:   (A) prior to the tank system or component being placed in service for new tank systems or  components; or The requirements of subsection j) are met by the tank system. The requirements  for secondary containment are satisfied.    (B) by January 24, 1998 for existing tank systems.     (2) The provisions of subsection (j)(1) of this section apply only to:     (A) onground or aboveground tank systems containing only non‐RCRA hazardous wastes  generated onsite, and tank systems authorized under Permit‐by‐Rule pursuant to Chapter 45 of  Valvoline GN0109  16 this division, Conditional Authorization pursuant to HSC 25200.3, and Conditional Exemption  pursuant to HSC 25201.5, and     (B) onground or aboveground tank systems containing RCRA hazardous wastes generated  onsite, if:     1. the owner or operator is a conditionally exempt small quantity generator as defined in 40 CFR  section 261.5, or a small quantity generator of more than 100 kg but less than 1000 kg per  month as defined in 40 CFR section 265.201, or     2. the owner or operator is not subject to regulation in 40 CFR part 265 pursuant to an  exemption in 40 CFR section 265.1, but the owner or operator is subject to the standards of this  article.   k) A generator or owner or operator authorized pursuant to Permit‐by‐Rule pursuant to Chapter  45 of this division, Conditional Authorization pursuant to HSC 25200.3, or Conditional Exemption  pursuant to HSC 25201.5, operating a non‐RCRA underground tank system or an underground  tank system otherwise exempt from permitting requirements pursuant to the federal act, shall  comply with the applicable standards of Title 23 of the California Code of Regulations relating to  underground tank systems. Subsection  k) is not applicable. The tanks are not underground.     (l) Secondary containment for onground or aboveground generator and onsite tier (Permit‐by‐ Rule Conditional Authorization, and Conditional Exemption), non‐RCRA tank systems or tank  systems otherwise exempt from permitting requirements pursuant to the federal act, shall  consist of any of the devices listed in subsection (d) and satisfy the requirements of (e) of this  section or consist of any device or combination of devices as approved in writing by the CUPA,  or the Department if there is no CUPA or the CUPA requests that the Department make a  determination, which would satisfy the following minimum requirements: the tank system  meets the requirements of subsection l) because the tanks are inspected daily by Valvoline  employees and an inspection log is kept.     (1) designed, installed, and operated to prevent any migration of wastes or accumulated liquid  out of the system to the soil, ground water, surface water, or air at any time during the use of  the tank system; and     (2) capable of detecting and collecting releases and accumulated liquids until the collected  material is removed.   Valvoline GN0109  17  (m) Ancillary equipment shall be provided with secondary containment as specified in  subsection (f) of this section or an alternative device or devices as approved in writing by the  CUPA, or Department if there is no CUPA or the Department if the CUPA requests that the  Department make a determination, which would prevent and/or detect any release of wastes  out of the tank system before such wastes could migrate to the soil, ground water, or surface  water at any time during the use of the tank system. The following are examples of tank system  and ancillary equipment secondary containment alternatives or options that may be proposed  for review and approval by the CUPA:  The pump is set up on a temporary basis when needed  and is not part of this assessment, though pump specifications are in Appendix C.    (1) traditional containment of entire system within a bermed containment area with visual  and/or electronic leak detection monitoring;     (2) troughs or pipe runs with impermeable liners that incorporate the following:     (A) visual monitoring during hours of operation or;     (B) continuous electronic leak detection monitoring for releases or;     (C) sumps located at low elevations with leak detection monitors.     (3) double‐walled piping with continuous interstitial monitoring or monitoring intervals located  at low elevation points along pipeline;     (4) Double‐walled piping with translucent or transparent sections located at low points or low  endpoints so that visual monitoring is possible.   (n) A generator or owner or operator authorized pursuant to Permit‐by‐Rule pursuant to  Chapter 45 of this division, Conditional Authorization pursuant to HSC 25200.3, and Conditional  Exemption pursuant to HSC 25201.5, operating an onground or aboveground, non‐RCRA tank  system or a tank system otherwise exempt from permitting requirements pursuant to the  federal act, that has 18 months or less remaining in service prior to planned closure of the tank  system, may propose alternatives to retrofitting the tank system with secondary containment.  Local agency requirements must be considered when proposing alternatives to secondary  containment. The owner or operator shall provide the following information in writing to the  CUPA, or the Department if there is no CUPA or the CUPA requests that the Department make a  determination, so that a determination can be made whether the proposed alternative would  be acceptable: Subsection (n) not applicable. The tank system has more than 18 months of  service remaining.     Valvoline GN0109  18 (1) name, address, and EPA identification number of the facility;     (2) date of planned closure;     (3) description of tank system to be closed and form of current authorization for the tank  system;   (4) description of how the proposed alternative would provide adequate environmental  protection such that the design, installation, and operation will be capable of detecting a release  and preventing any migration of wastes or accumulated liquid out of the system to the soil,  ground water, surface water, or air at any time during the remaining life of the tank system.                     Figures               N Fi g u r e  1 ‐   Si t e  Lo c a t i o n  Map              N Fi g u r e  2 ‐   Si t e  Ae r i a l  Photo Steel cable 3/8" Wall 6" x 6" x 16" x 3/8" thick steel angles each with three 3/4" bolts Spacer between tank and wall allows viewWaste Oil Tank of side of tankSteel, 1000 gallons 101" l. X 32" w.X 81"h. not to scale plan view Figure 3 - Waste Oil Tank Schematic Drawing We l d e d s t e e l s k i d 3/ 8 " w i r e c a b l e de s i g n s t r e n g t h 3 0 0 0 # 2" X 2 " t u b e s t e e l St e e l s k i d s e c u r e d wi t h s i x 3 / 8 " b o l t s 2" w i d e X 1 / 4 " t h i c k s t e e l b a n d Wa s t e C o o l a n t T a n k Po l y e t h y l e n e 20 0 g a l l o n s Fi g u r e 4 - W a s t e C o o l a n t T a n k S c h e m a t i c Dr a w i n g  is  of  si m i l a r ,  bu t  no t  id e n t i c a l  ta n k Fi g u r e  5 ‐   Wa s t e    Oi l  Tank Drawing Dr a w i n g  is  of  si m i l a r ,  bu t  no t  id e n t i c a l  ta n k . Fi g u r e  6 ‐   Wa s t e  Co o l a n t  Tank Drawing                 Tables    Ta n k  De s c r i p t i o n Ta n k Co n f i g u r a t i o n (H o r i z o n t a l  or Ve r t i c a l  an d Di m e n s i o n s ) Ma t e r i a l  of Co n s t r u c t i o n Gr o s s Ca p a c i t y (g a l l o n s ) Ta n k  Fo u n d a t i o n De s c r i p t i o n Ta n k  Anchoring Sy s t e m  Description Wa s t e  Oi l  Ta n k Ho r i z o n t a l 10 1 " l . X 3 2 " w . X 81 " h . St e e l 1 0 0 0 6"  re i n f o r c e d co n c r e t e  sl a b Wa l l  on  on e  si d e  (s p a c e r s  to allow viewing).   Fo u r  6"  X 6"  X 16 "  x 3/ 8 "  thick  "L"‐brackets one  on  ea c h  sh o r t  en d  of tank, and two on the  re m a i n i n g  lo n g  si d e .    3/ 8 "  wire cable strung from  we l d e d  ey e l e t  on  th e  two brackets on the long  si d e  th r o u g h  ho l e s  in  th e  steel I‐beam floor joists  di r e c t l y  above. Wa s t e C o o l a n t T a n k Ve r t i c a l 2' 7 "  di a  X 6' 3 . 2 5 "  h Po l y e t h y l e n e 2 0 0 6"  re i n f o r c e d co n c r e t e  sl a b Th e  ta n k  an d  se c o n d a r y  containment tank are on  a we l d e d  sk i d  co m p o s e d  of 2 inch tube steel and  2"  wi d e  by  1/ 4 "  th i c k  straps.  The skid is secured  by  3/ 8 "  bo l t s  on  th e  exterior straps between  ea c h  tu b e  st e e l  me m b e r  for a total of three bolts  pe r  si d e .  Th e  ta n k  is  secured to the skid with a  st r a n d  of  3/ 8 "  wi r e  ca b l e  that goes thru eyes at  ea c h  co r n e r  of  th e  sk i d  and is joined over the top  of  th e  ta n k  in  a "X" pattern. TA B L E  I ‐   TA N K  CO N F I G U R A T I O N S Ta n k  or  An c i l l a r y Eq u i p m e n t  De s c r i p t i o n De s i g n  St a n d a r d  to wh i c h  Eq u i p m e n t   wa s Co n s t r u c t e d Ma t e r i a l  of   Co n s t r u c t i o n Ma t e r i a l  Th i c k n e s s (T a n k  th i c k n e s s ,   pi p e di a m e t e r ,  et c . ) Me t h o d  us e d  to De t e r m i n e Th i c k n e s s Tank System Age (years) Wa s t e  Oi l  Ta n k U L  14 2 St e e l 0. 1 3 9 " ( a v e r a g e o f 3 re a d i n g s ) me a s u r e d  ‐   ul t r a s o n i c 5 Wa s t e  Co o l a n t  Ta n k AS T M  D 19 9 8   St a n d a r d Po l y e t h y l e n e 0. 2 0 4 " ( a v e r a g e o f 3 re a d i n g s ) me a s u r e d  ‐   ul t r a s o n i c 5 TA B L E  II  ‐   TA N K  DE S I G N  ST A N D A R D S Wa s t e  St r e a m  De s c r i p t i o n H a z a r d  Ch a r a c t e r i s t i c s R C R A ,  no n ‐RC R A  or  No n ‐Ha z a r d o u s Wa s t e  Oi l To x i c C a l i f o r n i a H a z a r d o u s Wa s t e  Co o l a n t To x i c C a l i f o r n i a H a z a r d o u s TA B L E  II I  ‐   WA S T E  ST R E A M  HA Z A R D O U S  CH A R A C T E R I S T I C S Ta n k  or  An c i l l a r y Eq u i p m e n t  De s c r i p t i o n Ev i d e n c e  of We l d  Cr a c k s or  Br e a k s Ev i d e n c e  of Sc r a p e s  In Pr o t e c t i v e Co a t i n g s Ev i d e n c e  of Co r r o s i o n Ev i d e n c e  of  St r u c t u r a l Da m a g e  of   In a d e q u a t e Co n s t r u c t i o n  (e . g .   cr a c k s , pu n c t u r e s ,  da m a g e d   fi t t i n g s ) An c i l l a r y  Equipment  Ad e q u a t e l y Su p p o r t e d  and Protected Against  Ph y s i c a l  Damage and  Ex c e s s i v e St r e s s  Du e  to Settlement, Vi b r a t i o n ,  Expansions or Co n t r a c t i o n Wa s t e  Oi l  Ta n k N o t  se e n N o n e N o t  se e n N o  Ev i d e n c e Y e s Wa s t e  Co o l a n t  Ta n k N o n e  no t e d N o n e N o n e  Vi s i b l e N o n e Y e s TA B L E  IV  ‐   RE S U L T S  OF  IN S P E C T I O N Ta n k s / E q u i p m e n t   Co n t a i n e d La r g e s t  Co n t a i n e d   Vo l u m e Co n t a i n m e n t  Di m e n s i o n s   an d  Vo l u m e Co n t a i n m e n t  Ma t e r i a l  of  Co n s t r u c t i o n Wa s t e  Oi l  Ta n k 1 0 0 0  Ga l 20 '  X 50 '  X 6'  pi t 40 , 0 0 0  ga l l o n s co a t e d  co n c r e t e Wa s t e  Co o l a n t  Ta n k 2 0 0  Ga l 20 '  X 50 '  X 6'  pi t 40 , 0 0 0  ga l l o n s co a t e d  co n c r e t e Se c o n d a r y  Co n t a i n m e n t  Vo l u m e  Ca l c u l a t i o n : Le n g t h 5 0 f t Wi d t h 2 0 f t He i g h t 6 f t Vo l u m e ,  cu  ft 6 0 0 0 c u  ft Vo l u m e ,  ga l l o n s 4 4 8 8 0 g a l l o n s TA B L E  V ‐   CO N T A I N M E N T  DA T A                 Appendix A    Site Photographs                    Waste Oil Tank Waste Oil Tank ‐ Cables with Seismic Brackets and Cables Waste Coolant Tank on Steel Skid                   Appendix B     Seismic Calculations                    Ca l c u l a t i n g  Se i s m i c  Fo r c e s Fr o m  20 0 6  In t e r n a t i o n a l  Bu i l d i n g  Co d e ,  AC E  7‐05 ge n e r i c  ca l c s Va l u e U n i t s Co m m e n t s Sh e a r  (l a t e r a l  mo v e m e n t ) V Ba s e  Sh e a r W No n  bl d g  st r u c t u r e  op e r a t i n g  we i g h t  ‐   ta n k  & co n t e n t s SDS  = 2/ 3  SMS Eq u a t i o n  11 . 4 ‐3 V = 0. 3 0 S DS WI Se c t i o n s  15 . 7 . 6  a.   An d    15 . 4 . 2 I = Im p o r t a n c e  Fa c t o r 1 . 2 5 I B C  Se c t i o n  16 0 4 . 5 Fa 1 S h o r t  pe r i o d  si t e  co e f f i c i e n t  (a t  0.2  pe r i o d ) SMS  = FaSS (1 1 . 4  ‐ 1) Ma x  SDS  = 2/ 3  Ma x  SMS Ma x  V = .3 0 ( M a x  SDS )W I Ov e r t u r n i n g h =  ft  lb s Ov e r t u r n i n g  mo m e n t  = V* h / 2 f t  lb s Re s i s t i n g  mo m e n t  du e  to  we i g h t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  =  W* w / 2 ft  lb s W e i g h t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  ti m e s  1/ 2  wid t h As s u m e  up l i f t  = 2/ 3  V lb th e n  ef f e c t i v e  we i g h t  = W ‐   2/ 3 V lb Re s i s t i n g  mo m e n t  du e  to  we i g h t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  =  (W  ‐   2/ 3 V ) * w / 2 ft  lb s Ca l c u l a t i n g  Se i s m i c  Fo r c e s ge n e r i c  ca l c s ,  co n t i n u e d In c l u d i n g  fr i c t i o n  in  sh e a r  ca l c u l a t i o n µ = Co e f f i c i e n t  of  Fr i c t i o n Fr  = Fr i c t i o n  Fo r c e N = no r m a l  fo r c e  = W Fr  = µN th e n  Fr  =   µ( W ‐  2/ 3 V ) Ne t  ba s e  sh e a r  = V ‐   Fr   µ   = 0. 4 5  fo r  co n c r e t e  ‐   st e e l Ne t  ba s e  sh e a r  = V ‐   .4 5 * ( W ‐2/ 3 V ) No t e  fr i c t i o n  wil l  no t  be  co n s i d e r e d  in  se i s m i c ca l c u l a t i o n s  fo r  th i s  sit e h = ta n k  height l = ta n k  le n g t h w = ta n k  width Ea r t h q u a k e  La t e r a l  Fo r c e  = V Bo l t s  in t o  foundation V = Ea r t h q u a k e  la t e r a l  (s h e a r )  fo r c e Re s i s t a n c e  to  ea r t h q u a k e  la t e r a l  fo r c e  = co m b i n e d  sh e a r  st r e n g t h  of  bo l t s Ea r t h q u a k e  ov e r t u r n i n g  mo m e n t  = V x h/ 2 Re s i s t a n c e  to  ov e r t u r n i n g  = (W  ‐   2/ 3 V )  x w/ 2  + bo l t  pu l l o u t  st r e n g t h  x nu m b e r  of  bo l t s  on  one side x w Ge n e r i c  Fo r c e  an d  Moment Diagram We i g h t  of  Ta n k  an d  Co n t e n t s  = W                          2/ 3  V = up w a r d  fo r c e  of  ea r t h q u a k e Se i s m i c  Ca l c u l a t i o n s  ‐   10 0 0  Ga l l o n  Ta n k Fr o m  20 0 6  In t e r n a t i o n a l  Bu i l d i n g  Co d e ,  AC E  7‐05 La t i t u d e L o n g i t u d e 35 . 3 1 7 5 6 0 0 - 1 1 9 . 0 7 4 9 1 4 0 Se i s m i c  ac c e l S e i s m i c  ac c e l 0. 2  se c 1 . 0  se c 1. 1 8 1 0 0 . 6 6 4 0 Ch e c k i n g  to  se e  if  ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  fo r  mo t i o n  la t e r a l l y  (a l l  di r e c t i o n s ,  ri g h t  an d  le f t  an d  to w a r d    to p  of  pa g e an d  bo t t o m  of  pa g e  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g  (F i g u r e  3) : Sh e a r  (e a r t h q u a k e  la t e r a l  fo r c e ) Ta n k  he i g h t 8 1 i n Ta n k  wi d t h 3 2 Ta n k  le n g t h 1 0 1 i n Ta n k  ca p a c i t y 1 0 0 0 g a l We i g h t  ta n k  co n t e n t s  fu l l  ta n k 7 5 0 6 l b s s p  gr  mo t o r  oi l  = 0. 9 We i g h t  ta n k   14 4 0 l b s f r o m  dr a w i n g  of  si m i l a r  ta n k  (F i g u r e  5)  + 20% contingency We i g h t  ta n k  an d  co n t e n t s  = W 89 4 6 lb s Si z e  of  bo l t s  an c h o r i n g  ta n k 3 / 4 " Bo l t  st r e n g t h  pe r  bo l t ,  sh e a r 4 2 7 5 lb s Nu m b e r  of  bo l t s 3 t h i s  is  fo r  sh o r t  si d e ,  lo n g  si d e  ha s  6 bo l t s To t a l  st r e n g t h ,  al l  bo l t s ,  sh e a r  (3  bo l t s ) 1 2 8 2 5 lb s Ma x  V (e a r t h q u a k e  fo r c e ) 0 . 2 9 5 3 W Ma x  V (e a r t h q u a k e  fo r c e ) 2 6 4 1 l b s No t e :  St r e n g t h  of  th r e e  3/ 4 "  bo l t s  is  mo r e  th a n  su f f i c i e n t  to  an c h o r  ta n k  ag a i n s t  la t e r a l  mo v e m e n t ca u s e d  by  ea r t h q u a k e .  Th i s  is  fo r  di r e c t i o n s  ri g h t  an d  le f t  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g  (F i g u r e  3) . Fo r  di r e c t i o n  le f t  an d  up  an d  do w n  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g ,  nu m b e r  of  bo l t s  is  do u b l e d ,  th e r e f o r e  ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d   in  th e s e  di r e c t i o n s  al s o . Se i s m i c  Ca l c u l a t i o n s  ‐   10 0 0  Ga l l o n  Ta n k ,  co n t i n u e d Ov e r t u r n i n g  ‐   di r e c t i o n s  pa r a l l e l  to  sh o r t  si d e s  of  ta n k Ov e r t u r n i n g  mo m e n t  at  Ma x  V 8 9 1 4 f t  lb s o v e r t u r n i n g  mo m e n t  ca u s e d  by  ea r t h q u a k e .   Re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k   95 7 9 f t  lb s du e  to  we i g h t  of  ta n k  an d  co n t e n t s No t e :  As s u m e  ve r t i c a l  fo r c e  of  ea r t h q u a k e  = 2/ 3  V.  Th i s  de c r e a s e s  ef f e c t i v e  we i g h t  of  ta n k .   Re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  ap p r o x i m a t e l y  eq u a l  to  ov e r t u r n i n g  mo m e n t  of  ea r t h q u a k e .   Fo r  di r e c t i o n s  pa r a l l e l  to  lo n g  si d e s  of  ta n k ,  re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  wi l l  be  gr e a t e r . Th e r e f o r e  ta n k  wi l l  no t  ov e r t u r n  in  th e s e  di r e c t i o n s .   Co n s i d e r i n g  ca b l e s : Nu m b e r  of  ca b l e s 2 Ca b l e  st r e n g t h 3 0 0 0 l b s Re s i s t i n g  mo m e n t  of  ca b l e s 4 0 5 0 0 f t  lb s Co m b i n e d  re s i s t i n g  mo m e n t ,  ta n k  an d  ca b l e s 5 0 0 7 9 f t  lb s  No t e :  re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k  an d  ca b l e s  fa r  ex c e e d s  ea r t h q u a k e  ov e r t u r n i n g  mo m e n t .  Ta n k  wi l l  no t  ov e r t u r n .   20 0  Ga l l o n  Po l y  Ta n k Sh e a r  (e a r t h q u a k e  la t e r a l  fo r c e ) Ta n k  he i g h t 7 7 . 2 5 i n h e i g h t  of  sk i d  is  2" ,  th i s  ad d s  to  he i g h t  of  ta n k Ta n k  di a m e t e r 3 1 i n Ta n k  ca p a c i t y 2 0 0 g a l We i g h t  ta n k  co n t e n t s  fu l l  ta n k 1 8 3 4 . 8 l b s s p  gr  co o l a n t  1. 1 We i g h t  ta n k   65 l b s s e e  no t e  be l o w We i g h t  of  sk i d 1 0 0 l b s e s t i m a t e d We i g h t  sk i d ,  ta n k  an d  co n t e n t s  = W 19 9 9 . 8 lb s Si z e  of  bo l t s  an c h o r i n g  sk i d 3 / 8 " Bo l t  st r e n g t h  pe r  bo l t ,  sh e a r 1 1 0 0 lb s Nu m b e r  of  bo l t s  se c u r i n g  sk i d    to  fo u n d a t i o n 6 To t a l  st r e n g t h ,  si x  bo l t s ,  sh e a r 6 6 0 0 lb s Ma x  V (e a r t h q u a k e  fo r c e ) 0 . 2 9 5 3 W Ma x  V (e a r t h q u a k e  fo r c e ) 5 9 0 l b s No t e :  es t i m a t e  of  ta n k  we i g h t  fr o m  we b  si t e : ht t p : / / w w w . t a n k ‐de p o t . c o m / p r o d u c t d e t a i l s . a s p x ? p a r t = T C 3 1 7 2 I C ‐2& k r = t d 3 0 0 & g c l i d = C P X g k v j R v s E C F Q q T a Q o d o r 8 A h Q No t e :  Sk i d  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  ag a i n s t  ea r t h q u a k e  la t e r a l  fo r c e ,  in c l u d i n g  we i g h t  of  fu l l  ta n k  by  th e  3/ 8 "  bo l t s . Ch e c k i n g  if  ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  to  st e e l  sk i d Si z e  of  ca b l e  (d i a m e t e r ) 0 . 3 7 5 i n c h Ca b l e  st r e n g t h 3 0 0 0 l b No t e :  ca b l e  st r e n g t h  ex c e e d s  ea r t h q u a k e  fo r c e ,  th e r e f o r e  ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  to  sk i d . 20 0  ga l l o n  po l y  ta n k ,  co n t i n u e d Ov e r t u r n i n g  ‐   ch e c k  to  se e  if  ta n k  an d  sk i d  ar e  ad e q u a t e l y  se c u r e d  ag a i n s t  ov e r t u r n i n g Ov e r t u r n i n g  mo m e n t  at  Ma x  V 1 9 0 0 f t  lb s o v e r t u r n i n g  mo m e n t  ca u s e d  by  ea r t h q u a k e .   Re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k   20 7 4 f t  lb s du e  to  we i g h t  of  ta n k  an d  co n t e n t s No t e :  As s u m e  ve r t i c a l  fo r c e  of  ea r t h q u a k e  = 2/ 3  V.  Th i s  de c r e a s e s  ef f e c t i v e  we i g h t  of  ta n k .   No t e :  Re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k  an d  co n t e n t s  ex c e e d s  ov e r t u r n i n g  mo m e n t  of  ea r t h q u a k e .   Ov e r t u r n i n g  in  al l  di r e c t i o n s : St r e n g t h  of  ca b l e 3 0 0 0 l b s de s i g n  st r e n g t h No t e :  Ca b l e  st r e n g t h  ex c e e d s  bo l t  st r e n g t h ,  bo l t  st r e n g t h  co n t r o l s St r e n g t h  of  on e  bo l t ,  te n s i o n 5 0 0 f t  lb s Re s i s t i n g  mo m e n t  of  th r e e  bo l t s 3 8 7 5 f t  lb s  at  fu l l  ta n k  di a m e t e r Co m b i n e d  re s i s t i n g  mo m e n t s   59 4 9 f t  lb s o f  ta n k ,  co n t e n t s  an d  bo l t s No t e :  Re s i s t i n g  mo m e n t s  of  bo l t s  an d  sk i d ,  ta n k  an d  co n t e n t s  ex c e e d  ea r t h q u a k e  ov e r t u r n i n g  mo m e n t .   Sk i d  wi t h  ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  ag a i n s t  ov e r t u r n i n g  ri g h t  an d  le f t  (F i g u r e  4) Ta n k  al s o  wi l l  no t  ov e r t u r n  in  di r e c t i o n  le f t  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g  be c a u s e  of  ad j a c e n t  Wa s t e  Oi l  ta n k Ov e r t u r n i n g  in  di r e c t i o n s  up  (t o w a r d  to p  of  pa g e )  an d  do w n  (t o w a r d  bo t t o m  of  pa g e )  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g : Re s i s t i n g  mo m e n t ,  fo u r  bo l t s 3 8 7 5 f t  lb s a t  1/ 2  ta n k  di a m e t e r  an d  tw o  bo l t s  at  fu l l  ta n k  di a m e t e r Co m b i n e d  re s i s t i n g  mo m e n t s   68 7 5 f t  lb s o f  ta n k ,  co n t e n t s  an d  bo l t s No t e :  co m b i n e d  re s i s t i n g  mo m e n t  of  ta n k ,  sk i d ,  ta n k  co n t e n t s  an d  bo l t s  ex c e e d s  ea r t h q u a k e  ov e r t u r n i n g  mo m e n t .   Ta n k  is  ad e q u a t e l y  se c u r e d  ag a i n s t  ov e r t u r n i n g  in  di r e c t i o n s  up  an d  do w n  in  sc h e m a t i c  dr a w i n g  (F i g u r e  4) .                   Appendix C    Equipment Specifications                    Pump Specifications Pump Specifications, cont'd Pump Specifications, cont'd Pump Specifications, cont'd                   Appendix D    Engineer’s Qualifications                                  Engineer’s Qualifications              William Stuart Grow, P.E.     B.S. Chemical Engineering, University of California, Davis, California  M.S. Chemical Engineering, M.I.T., Cambridge, Massachusetts    Civil Engineer California Certificate C 49127   Chemical Engineer California Certificate CH 4422     Mr. Grow has extensive experience in hazardous waste tank system assessment including  over 200 industrial and commercial sites in northern and southern California.                    Appendix E    Inspector's Qualifications       SALMON & SCHROEDER INTERNATIONAL CONSULTANTS P.O. Box 8694 La Crescenta, California 91224-0694 Telephone: (818) 249-9228 www.salmon-schroeder.com Facsimilie: (818) 249-8081 John S. Schroeder, Principal johns@salmon-schroeder.com STATEMENT OF QUALIFCATIONS John S. Schroeder Experience Mr. Schroeder has worked as a Compliance Consultant for manufacturers of all sorts since 1986. Mr. Schroeder has worked with a variety of industries, including metals plating and finishing, motion picture film processing, tire retreading, pharmecuetical manufacturing, lithographic printing, printed circuit manufacturing, and wire and cable manufacturing. In that capacity he has prepared and obtained approval of permits from local , state, and federal agencies for air, water, waste treatment and solid waste management. Mr. Schroeder naturally assists clients for whom he has obtained such permits with establishing procedures and systems for complying with the various provisions of those permits. In the context of permitting, Mr. Schroeder has engineered or assisted clients in obtaining engineered systems for treatment and emission control in both water and air streams. Mr. Schroeder has also worked to develop safety compliance systems for a similar breadth of manufacturers. Such safety programs include, but are not limited to, Hazard Communications, Forklift Programs, Respiratory Safety, Hearing Protection, and Confined Space Entry. Mr. Schroeder has worked to acquire and close facilities including Phase I Environmental Assessments, deeper evaluations, and remediations. Further, Mr. Schroeder has worked on environmental due diligence for publicly held companies, both for annual reporting purposes and acquisition. Mr. Schroeder has conducted in-depth negotiations with regulatory agencies in enforcement actions and drafting regulation. Such negotiations have been at all bureaucratic levels and have included elected officials. Certifications Mr. Schroeder is a Certified Permitting Professional with the AQMD and has been since 1997. CPP#C7609 Mr. Schroeder is a Registered Environmental Assessor with the State of California. REA#527 Geographic Breadth Mr. Schroeder has worked on project across the country and the world. He has had clients in Indiana, Iowa, Texas, Arizona, Nevada, throughout California, The People's Republic of China, Hong Kong, the Soviet Union, and the former Yugoslavian Republic of Macedonia. Education B.S. Chemistry; Butler University, 1979, cum laude M.S. Chemistry; Butler University, 1984 References Joe Olivier, VP - Ops, Cinetech, Inc. (661) 222-9073 Niloofar Nejat-Bina, In-House Counsel, Ascent Media, Inc. (310) 434-7024 Kanu Patel, Officer, American Circuit Technology, Inc. (714) 777-2480 Alison Ware, Environmental Manager, Catalytic Solutions. (805) 486-4649 More available upon request SALMON & SCHROEDER INTERNATIONAL CONSULTANTS P.O. Box 8694 La Crescenta, California 91224-0694 Telephone: (818) 249-9228 www.salmon-schroeder.com Facsimilie: (818) 249-80 John S. Schroeder, Principal johns@salmon-schroeder.com Further information can be found at the web site listed above, or by calling the numbers indicated.